(一）工藝流程
1
、布孔
：按設計要求確定位置
，並進行標注
。
2
、鑽孔
：根據定位
，采用水鑽和風鑽相結合的施工工藝進行鑽孔
，鑽孔直徑80mm-100mm,鑽孔深度按設計要求為6米
。
3
、下注漿管
：壓漿管采用直徑為30mm尾管
，壓漿管埋深設計為6米
，壓漿管下端1.2米管壁上每各25公分處製做溢漿孔
，壓漿管應高於地麵30mm左右
，壓漿孔四周必須進行封閉
，保證壓漿管的穩定
。
4
、灰漿配製
：
（1）漿液的配合比
：
配合比設計應滿足強度和流動性兩項基本要求
。強度能抵抗地麵重量荷載的作用
，流動性滿足灰漿壓入基層底部空隙
，強度應大於1.0mpa
。漿液配合比（32.5級普矽水泥）水泥
：水
：膨脹劑=1
：0.7
：0.03
（2）漿液材料要求
：
A
、水泥應選用強度高
、保水性小
、無結塊
、可泵送的32.5級普通矽酸鹽水泥
B
、施工用水應清潔
、不含有害物質
，以免對地下水造成汙染
C
、為使水泥漿體積膨脹
，以消除水泥的收縮
，提高灰漿的抗滲能力和密實性
，所以應控製好膨脹劑的用量
5
、壓漿
：
采用注漿泵進行注漿
，注漿的順序為先四周後中間
，注漿壓力控製在0.5-1.0mpa,當壓力穩定後再穩壓1分鍾後卸壓漿管
。施工中壓漿管不宜過長
，否則極易出現施工時間過長造成漿液凝固堵塞管芯
。
6
、現場清理
：
待漿液凝固後壓漿口采用水泥砂漿抹平封口
，清理現場垃圾
。