一
、汙水處理廠施工過程的質量難點及解決辦法
（一）標高複雜
，變化多
汙水處理廠各建築物
、構築物
、管線標高錯綜複雜
，變化幅度大
，有的深埋地下
，如進水泵房及粗格柵的底板標高為-10.2米
，有的高聳空中
，如汙泥料倉走道板標高為12.8米
，如果標高錯誤
，將影響工藝影響工藝生產
，甚至無法運營
。為了確保標高的正確無誤
，各參建人員尤其施工單位工程管理人員必須熟悉工藝流程圖
、標高剖麵圖
。在工程建設過程中
，施工單位應成立測量小組
，專門負責標高控製工作嚴格執行自檢
、交接檢等自控措施
，另外
，監理單位要嚴把驗收關
，確保標高準確無誤
。
（二）土建預留預埋多
施工過程中各種預留孔洞
、線管
、設備基礎特別多
，尤其是設備基礎
，如標高
、尺寸
、位置不符合要求
，將導致設備無法安裝
。在施工過程中
，要求施工單位成立預埋專業小組
，負責設備的預留預埋工作
。當土建工程需要隱蔽前
，必須經預埋小組及監理單位檢查驗收後
，才能進行下道工序的施工
。除了施工
、監理的嚴格把關外
，還可以要求設備供應商提前介入工程建設
，現場技術指導，保證預留預埋的正確性
。
（三）沉井施工
本工程的進水泵房及粗格柵為深基坑工程
，平麵尺寸為20*16.8米，刃腳底標高為-13.5米
。該工程采取沉井工藝下沉
，工程量很大
，質量控製點多
，稍有不慎
，即會引起質量問題甚至質量安全事故
。下沉過程中
，有時會出現傾斜
、位移及扭轉等情況
，應加強觀測
，及時發現並采取措施糾正
。施工中可進行預防
，如沉井已經傾斜
，可采取在刃腳較高一側加強挖土並在較低的一側回填砂石
，必要時配以井外射水
，或局部偏心壓載
，都可使偏斜得到較好的糾正
。位移產生的原因大多由於傾斜導致
，糾正的措施一般是使沉井向位移相反方向傾斜
，再沿傾斜方向下沉，待刃腳中心與設計中心位置吻合時
，再糾正傾斜
。
（四）防水混凝土施工
各水池混凝土均為結構自防水土
，混凝土防水等級分別為P6
、P8
。如混凝土施工質量不合格
，將導致水池滲漏水
。施工前進行圖紙會審
，解決設計圖中存在問題
，審查施工方案中後澆帶的位置是否合適,後澆帶的做法是否合理
；預埋件的設計是否有利於防水
，施工縫的設置
、劃分是否合理
。施工縫
、變形縫
、後澆帶
、穿牆管道防水節點做法是否符合設計及規範要求是否有質量保證措施
。考察商品混凝土廠家和實驗室
，根據設計的要求和現場實際情況
，提出商品混凝土技術要求並在實驗室適配
，最終確定其配合比
。
（五）鼓風機房的高支模施工
鼓風機房為近期遠期合建
，因工藝需要
，單層層高為10.5米
，建築麵積為126平方米
，施工難度較大
。根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》
，屬於高大模板施工
，危險性大
，施工單位編製專項方案後
，建設單位組織專家論證
，審查方案的安全可行性
，質量安全保障的可靠性
，保證支撐體係的強度
、剛度
、穩定性符合要求
。施工過程中
，嚴格執行經審批的方案
，采用鋼管滿堂紅腳手架作支撐
，澆築混凝土過程中
，監理人員全程旁站，密切關注支撐體係的變化
，確保工程安全
、順利施工
。
（六）機電設備的安裝和調試
安裝機電設備時,除嚴格按照圖紙和有關規範要求進行外,還要從工程總體角度綜合考慮,弄清各道工序之間的相互關係,避免人為質量事故的發生
。在進行設備調試時,要參照設備說明書,根據實際情況,製定周密的調試方案和應急預案
。對在調試過程中可能出現的各種意外情況,要做好充分的準備。
二
、施工中可借鑒的質量管理經驗
（一）熟悉汙水處理廠建設工程生產工藝流程及工藝要求
汙水處理廠建設工程不同於一般土建工程,因有其特殊工藝要求,所以施工前要特別注重圖紙會審以及施工技術交底工作,領會設計意圖,掌握設計要求,關鍵部位
、複雜工序施工前應單獨編製施工技術方案及進行施工技術交底
。土建施工過程中,施工單位和監理單位應熟悉該工程工藝流程及要求,積極
、主動與參建各方溝通
、聯係和協調, 減少工作失誤和返工現象
。
（二）建立健全完整的質量管理體係
1
、施工單位的質量管理體係
汙水處理工程涉及的專業麵廣
，既有建築
、結構
、給排水
、電氣還有設備
、智能化
、環境保護等專業
，施工單位的項目管理人員
，除了具備良好的管理能力
，還需要具備紮實的專業技術知識
。同時
，項目部必須建立健全的質量保證體係
，如技術交底製度
、材料進場檢驗製度
、過程三檢製度
、質量否決製度
、成品保護製度等規章製度
，尤其需要製定質量文件記錄製度
。各類現場操作記錄及材料試驗記錄
、質量檢驗記錄等要妥善保管
，特別是各類工序接口的處理
，應詳細記錄當時的情況
，如果發生糾紛時
，可以理清各方責任
。通過製度的指引
、約束
，確保工程質量
。
2
、監理單位的質量管理體係
監理單位受建設單位的委托
，實施工程項目管理
，對工程質量負有監理責任
。在施工管理過程中
，抓“重點部位”的質量控製
，對工程施工做到全過程
、全方位的質量監控
，從而有效的實現工程項目施工的全麵質量控製
。能否保證工程質量
，決定監理工作的成敗
。總監理工程師作為項目負責人
，必須具有良好的溝通協調能力
，帶領項目部管理團隊
，對施工單位從人員
、材料
、機械
、環境
、設備等方麵的投入進行監控
。在管理過程中
，一切以書麵為根據
，一切以數據說話
，做好提前預控
，對重點部位
、關鍵工序進行動態控製
。為做好質量控製工作
，應做好以下工作
，首先
，建立健全的質量保證體係
，加強合同管理
，其次
，事前預防
，施工操作事先指導
；第三
，過程動態控製
，事中認真檢查
；第四
，事後驗收
，及時處理質量問題
。
3
、建設單位的質量管理
對建設單位而言
，在工程質量管理中必須起主導作用
，才能確保汙水處理廠建設的工程質量工作的有序可控
。首先
，建設單位要抓好自身建設
，完善工程質量管理的各項製度
，創新管理體係
，要形成優秀的管理團隊
；其二
，全過程質量管理
，要重視可研
、初設等前期工作
，特別是對於工程質量起決定作用的勘察設計工作
，必須加大質量管理的力度
；其三
，嚴格準入
，做好監督
，檢查落實各參建單位的資質
、人員持證上崗情況
，監督各參建單位建立健全的質量管理體係
，並保證體係的有效運行
；其四
，嚴格執行合同
，約束與激勵並行
。要通過製定合同
，依法約束合同的各方
，形成風險分擔和利益共享的良性局麵
。
三、汙水處理廠施工技術要點
由於各個構築物之間平麵位置緊湊
，施工空間狹小
，為保證施工測量中各控製點的通視及測量工作的連續性
，克服地形等不利條件
，施工測量采用分施工區承建立方格網控製方法
，建立精度高
、使用方便
、精度可靠的施工測量體係
。方格網建立以後
，控製網覆蓋整個施工觀場
、各點組織的線路貫測到各地工棟號
，能夠方便地進行測量防線
、抄平等工作
。對所建立的方格網內的各控製點
，定期進行複測
。
1構築物施工
1.1格柵及進水泵房
格柵及進水泵房為鋼筋砼結構
，附屬工程進水泵房上部為鋼筋砼結構
，基坑施工時考慮支撐明開槽進行施工
。模板采用組合鋼模板為主
，木模補差
，底板澆築完畢後
，設滿堂紅腳手架為支撐體係
。
1.2施工流程
：
降水——基坑開挖——墊層——主體工程——滿水實驗——回填土——附屬工程
1.3基坑開挖
土方開挖采用1m3單鬥反鏟挖掘機l台
，從自然地坪根據各構築物基底標高進行降土
，向下降土離設計標高30公分進行人工清底
，以免擾動土壤
。放坡坡度l
：l
。 在基坑縱向兩側設置技道兩個
，坡道寬6米
，坡度為1
：2
，墊30cm厚石料
、保證車輛運行
。
1.4基坑支護
1)
、護坡樁施工技術
（1） 螺旋鑽頭鑽至設計位置後
，通過鑽杆的芯管自孔底內從下往上注入提前做好的漿液
。
（2） 在漿液注入到設計深度後
，將鑽杆緩慢提出
，之後安裝鋼筋籠
。
（3） 把高壓漿重複注入孔底一直到完全製成樁
。由於護坡樁工藝是采用多次鑽孔壓漿的方法
，所以適合用各種環境比較複雜的建築工程中
，它的好處是施工便捷
、成樁率高
、坍孔率低等
。
2)
、 土釘牆施工技術
（1）土釘製作
。在土釘上每隔兩米要焊接一個對中支架形成錐形滑撬，這樣做減少土釘送入土中的阻力的同時
，又可以保證土釘在孔中的位置居中
，既可以避免偏心狀況
，又大大提高土釘抗拔力
。
（2） 土釘成孔
。土釘施工成孔采用的鑽進成孔技術
，在成孔環節中要牢牢把握孔徑及傾角的角度
，確保孔徑大於100mm
。成孔孔位可以按自身需要進行部分整理
，在遇到屏障時
，可適度調節成孔角度
。在成孔後對孔徑
、孔深
、傾角進行查驗
，做好施工和隱蔽工程各項記錄
。
（3）土釘送入
。對中支架必須嚴格依照設計要求進行安裝
，鋼筋保護層也要嚴格把關
，土釘插入孔深應為設計長度的95%及以上
。鋼筋要通過複檢
，標杆製作和鋼筋焊接都要嚴格按照設計要求
，鋼筋焊接滿足單麵焊焊接長度為鋼筋的10d
，雙麵焊焊接長度為鋼筋的5d
，檢查支架厚度
，如果支架支撐不起
，可按相應實際情況加焊定位支架
。土釘送人孔中後
，要進行壓力注漿
，壓力注漿這一環節要嚴密控製壓力的數值
，壓力值與注漿管放置的位置密切相關
，當注漿壓力達到0.5Mpa 時
，注漿管的位置距孔底250～500mm
，持續5 分鍾
，止漿塞能夠保證水泥漿能夠有效滲入土體孔隙中
，保證注漿飽滿
。
3)
、排樁技術
排樁是高層建築深基坑支護的結構表現
，體現支護排列的結構
。排樁技術的應用必須以高層建築深基坑的實際為主
，施工企業不能自行決定排樁方式
，以免影響到深基坑支護的應用。排樁技術應用時
，充分利用排布方式
，係統管理與排樁支撐相關的部件
。例如
：某高層建築工程
，在深基坑支護施工中
，選擇環形支護的排樁方式
，由上到下
，體現環形支護的穩定性
，保障深基坑支護處於平衡受力狀態
，該工程的深基坑強度非常明顯
，通過工字鋼樁排布灌注樁
，促使深基坑支護體現圓形狀態
，提高穩固水平
。排樁技術屬於高層建築深基坑支護施工技術的重點
，合理的排樁可以提升支護施工的技術能力
，體現專業性
。
4)
、 支護監測
監測是深基坑支護施工技術的重點
，應用於整個深基坑支護施工中
，采用嚴格監測的方式
，才可提高深基坑支護施工的控製水平，保障施工技術符合施工實際
，處於約束狀態下
。支護監測貼近深基坑支護施工的實際
，有利於完善施工現場
，推進工程進行
。支護監測過程中
，需要嚴格管控深基坑支護的結構
、強度以及關鍵點形變，監測始終貫徹於深基坑支護施工中
，基本以3～5d 為監測周期
，著重發現深基坑支護中的施工問題
，適當調整深基坑支護的施工技術
，保障施工技術的準確性
。
1.5降水
降水采用Φ500mm無砂管大口井
，深10m
，共計8座
。（注
：大口井深度暫按10米考慮
，到時根據現場試驗井抽水情況及打井現場地質情況具體確定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋設300mmPVC管
，與現場臨時排水主幹線相連
。考慮地表水，在基坑四周設置排水溝
，尺寸為0.4m×0.5m
，地表水排入大口井內
，設8台潛水泵抽水至沉澱池
，經沉澱後排入現場300mmPVC管道
。（沉澱池尺寸為3m×3m×1.5
，采用磚砌
，水泥砂漿抹麵）
。
1.6墊層施工
墊層砼厚度為10cm
，模板采用1015組合鋼模板
，用兩根Φ48腳手管
、鉤頭螺栓
、蝶形扣件連接成整體
，調直
。墊層砼等級為C10
，采用自行攪拌
，砂
、石
、水泥進場後取樣
，送實驗室進行配合比設計
，水泥用礦渣水泥
，選用自來水攪拌
，原材料采用電子計量
，運輸采用機械翻鬥車
。
2
、主體工程
2.1底板模板
底板模板采用組合鋼模板
，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內外模板
。用蝶形扣件
、鉤頭螺栓連接成整體
，在墊層外側埋設鋼管
，用傾斜支頂
。
2.2池壁模板
池壁模板采用組合鋼模板為主
，木模補差
，采用Φ20對拉螺栓（帶止水鋼板及頂木）連接內外模板
，保證內外模間距和承受模內新澆築砼的側壓力等荷載
，采用Φ48腳手管作為內外鋼棱
，用扣件連接成整體
。池壁內側設滿堂腳手架作為支撐係統
，外側搭設雙排防護用腳手架。
2.3砼工程
砼澆築共分三步
：第一步澆注進水泵房底板及池壁吊模砼
；第二步澆築格柵底板
。第三步現澆梁混凝土和走道板混凝土
。
2.4沉砂池
、調節池（事故池）
、綜合池（水解酸化池
、厭氧池
、缺氧池
、生物接觸氧化池
、斜管沉澱池以及中間水池）的施工
3
、工測量
3.1平麵控製測量
在池體四個邊角處l 5米外設置做水泥台
，栓樁上做方向及高程標誌
，下插Φ25鋼筋20cm
，每角做2個
，以保證池體的整體尺寸
。
3.2高程控製測量
在池體四周布設附合水準線
，按照四等水準測量要求施測
。
3.3施工放樣
根據線路要素點的坐標值
，計算出所需放樣的樁位坐標數據
，然後在平麵控製點上
，支設全站儀
，後視另一控製點
，將測站點
，後視點
，放樣點的坐標數據輸入全站儀
，然後放樣所需樁位
。
3.4測量管理
施工現場必須堅持數據計算
，施測點位必須複測
，項目部放樣點位必須上報監理工程師
，經監理測量工程師複核合格方可投入使用
。
4
、基礎工程
4.1降水
池體原地麵標高為2.3m(現場實際標高)
，挖深最深為4.5m
。考慮到結構尺寸偏大
，采用局部大口井降水
，邊坡頂部間隔8m設置直徑600 mm
、深8m大口井
。池底間隔8m設置深5m直徑600mm
，大口井5座（暫按底部打大口井考慮
，施工時根據現場上層大口井降水實際情況定是否在底部打大口井）
。用2寸潛水泵抽水至臨時管線
，經沉澱池就近集中流入廠區排水管道
，臨時管采用分Φ300承接口PVC管
，埋入地下0.5m
，槽邊大口井每口設沉澱池一座
，高於地麵50cm
，內口尺寸0.75×0.75
。壁厚25cm
，臨時排水管長400m
。將地下水位降至槽底以下0.5m可開槽
。在槽底四周環向設置排水溝
，斷麵足寸0.3×0.3m
，采用草袋子臥板方法施工
。排水溝每隔35m左右設集水井1座
，尺寸為l ×1 m
，采用鋼筋籠捆綁雙層鋼絲網
。因開槽周期長
，集水井出水入外圍大口井排入排水主幹管
。
4.2土方開挖
土方開挖采用機械開挖
，采用1m3單鬥反鏟挖掘機2台
。邊坡坡度為1：1
。廠內倒運
，卸地設置D 80推土機1台
，基坑設置坡道2道
，坡到寬度為8m
，坡度為1
：1.8—2
，坡道墊30cm厚石料
，保證車輛運行
，開挖過程中基底予留10公分土層
，人工清除
。
4.3基礎處理
如有特殊情況如清淤泥和流砂等
，擬采用2
：8灰土將淤泥或流砂換出並密實加固的方法
。
4.4墊層施工
模板采用鋼模板1015
，用雙根Φ48腳手管
，鉤頭螺栓
，3形扣件
，連成整體
，調直
。模板外設木撅加揣手楔加固
，內側設鋼筋撅加固
。池體墊層混凝土采用現場攪拌供料
。振動器澆注小型截麵柱時
，彎鉤與模板的角度最小不得小於15度
，在澆注過程中不得鬆動
。 綁紮用的鐵絲要向裏彎
，不得伸向保護層內
。
4.5模板工程
底板模板采用60l2的大模板
，吊模采用1012大模板以及異型模板
，用Φ20對拉螺栓1道加固
，螺栓間距1M
。底板模板采用3形扣件及由Φ48腳手管作為支撐係統
，在墊層外埋設鋼管
，用斜撐支頂
。為了內池壁模板支撐牢固
，在澆築底板砼之前在內地壁一側埋設Φ48鋼管作為支撐點
。間距4m一道
，埋設鋼管50cm
，一半在底板砼中
，一半在砼上麵
。
池壁支模，設置模板順直度固定杆間距60公分一道
，在溫度縫處
，固定橡膠止水帶
，采用木模配模
，將橡膠止水帶拉直
。
4.6砼工程
底板采用自拌泵送混凝土為主混凝土中加膨脹劑並采用後澆帶法進行施工
。在混凝土需用量較大時
，采用商混與自拌相結合的辦法
。根據底板溫度縫的位置
，分別澆築到水平施工縫底板上皮
，池壁0.5m處
，並埋設止水鋼板
，止水鋼板厚度為2mm
，寬為40cm
，搭接50cm
。澆注步驟為
：先澆注底板
，全部澆注完畢後
，澆築池壁混凝土
。混凝土標號嚴格按設計要求執行
。
4.7砼養護
在砼澆築完畢
，待終凝後澆水養護
，養生期不小於7天
。池壁養護采用苫蓋麻袋片
，從廠區水源處放置高壓水泵
，利用軟塑管引水濕潤混凝土牆
。
4.8止水帶的要求
a)橡膠止水帶的形狀
、尺寸及其村質的物理性能
，均應符合設計要求
，且無裂紋
，無氣泡
。
b)止水帶安裝應牢固
，位置準確，與溫度縫垂直
；其中心線應與溫度縫中心線對正
，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位
。
5
、主體工程
5.1池壁
池壁澆築完畢後
，池壁鋼筋遇到小於300mm的洞口可不切斷
，直接繞過洞口
。當遇到大於300mm的洞口池壁鋼筋切斷並與加強環筋焊接
。池壁澆築不得留豎向施工逢
；水平施工縫第一道設在距底板頂麵500mm處
，沿池壁高度每隔3米左右設一道水平施工縫
。縫截麵上要留水平凹槽
，槽內放BW遇水膨脹止水條
，或設250mm寬平板橡膠止水帶
。其它構築物池壁施工參考以上要點
。
5.2池壁鋼筋
池壁鋼筋綁紮間隔1.4m設置梯片一道
，每2m點焊一處
。鋼筋直徑>＝22以上采用閃光焊接
；鋼筋直徑<22以下來用搭接
，接頭位置按規範執行。梯片鋼筋采用螺紋22的鋼筋
。其餘施工措施同底板鋼筋
。
為保證鋼筋保護層厚度及改外觀質量
，所有池壁及導流牆
、走道板采用水泥砂漿墊塊
。鋼筋綁紮采用移動式工作平台
，用碗扣腳手架組成
，利用吊車移動
。
其它工藝質量要求同底板
。
5.3池壁模板
a）模板的配置方麵采用鋼模板
。在模板的規格方麵
，最大限度減少縫隙
。
b)為了確保模板拚縫的嚴密
，在模板的拚接處粘貼2×l cm的海綿條
，確保模板拚縫無任何漏漿現象
。
c)為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現象
，采用木模拚接
。
5.4池壁砼工程施工
池壁砼采用泵送砼分層振搗
，每層厚度不超過50cm
，相鄰兩層澆築時間間隔不超過兩小時
。池壁的施工縫在澆築前
，應先鋪一層同標號的水泥砂漿
，其厚度為15—30mm
。
池壁混凝土分層澆築時
，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍
；在振搗上一層時
，應插入下層中5cm左右
，以消除兩層之間的接縫
，同時在振搗上層混凝土時
，要在下層混凝土初凝之前進行
。池壁宜采用交錯式振搗
。
砼灌築時其自由傾落度大於2m
，在砼泵車的導管處加裝直徑12.5cm的橡膠管
，深入池壁澆築砼
，砼灌注時從低處向高處分層連續進行
，如必須間歇時
，其間歇時間應盡量縮短
，並應在前層砼初凝前將次層砼灌注完畢
。
5.5頂板施工
頂板模板采用竹膠版
，竹膠板後背鋼模板保證竹模板底的平整度
，在頂板與內牆交角處做處理
，防止漏漿
，內貼海綿條
，控製好平整度
。
5.6腳手架工程
為滿足鋼筋綁紮
，支模
，及澆築混凝土拆模工序
，需采用移動式腳手架
。由WDJ係列碗扣腳手架組成
，每組尺寸為1.2×3.6×6m
。
5.7欄杆
、鋼梯
欄杆待甲方選定後做施工處理
，鋼梯作好基礎
。
5.8滿水試驗
所有水池均需做水滲漏試驗
。試驗要求在混凝土達到設計強度後
，在回填土或其它覆蓋混凝土牆麵的工作進行前
，進行滲漏試驗
；試驗前關閉閥門
、閘門
；精確地用先進方法測量通過閥門
、閘門的滲漏
；充水宜分三次進行
，第一次充水為設計水深的1/3
，第二次充水為設計水深的2/3
。第三次充水至設計水深
；充水時的水位上升速度不宜超過2M/d
，相鄰二次充水的間隔時間不小於24小時
；每次充水宜測讀24小時的水位下降值
，計算深水量
，在充水過程中和充水以後
，應對水池做外觀檢查
，當發現滲水量過大
，應停止充水
，待處理後方可繼續充水
；試驗過程中
，檢查水池可見部分是否有潮濕或滲漏
，是否有可見滲漏
、潮濕點
。充水時的水位可用水位標尺測定
；充水至設計水深進行滲水量測定時
，應采用水位測針測定水位
。水位測針的讀數精度應達1/10mm
；充水至設計水深後至開始進行滲水量測定的水位的初讀數與末讀數之間的時間間隔
，應為24小時
；連續測定的時間可依實際情況而定
，如第一天測定的滲水量符合標準
，應再測定一天
，如第一天測定的滲水量超過允許標準
，而以後的滲水量逐漸減少
，可繼續延長觀測
。現場測定蒸發量的設備
，可采用直徑約為50cm
，高約30cm的敞口鋼板水箱
，並設有測定水位的測針
。水箱應檢驗
，不得滲漏
；水箱應固定在水池中
，水箱中充水深度可在20cm左右
；測定水池中水位的同時
，測定水箱中的水位
。試驗評價標準
：在池壁或其他可見地方不出現潮濕
、滲漏水點
，並且要求24小時水麵的下降量應小於2L/m2d的標準
。修理：如果不符合試驗評價標準
，排水水池中水
，按工程師批準的方法修補所有裂縫
，除去所有濕點重新試驗
。重新試驗
，重新向水池中注水並進行滲漏試驗直到構築物符合試驗標準為止
。
5.9消毒池
、汙泥貯存池以及汙泥濃縮池
施工方法與汙水處理構築物相同
，按必須注意汙泥管道安裝時的預留口問題
。
6
、建築物施工
6.1定位測量與垂直度控製
基礎承台平麵幾何尺寸多變
，給施工測量和垂直度控製帶來諸多困難
。在引平
、定位
、豎向投測中應保證標高的密度
，以滿足工程設計和測量規範的要求
。測量儀器的選用
、定期檢驗
、投測質量更是其關鍵之一
。
根據本工程難度和特點
，在建築物四個大角設置軸線控製樁
，並用機磚砌好灌混凝土
，將樁位固定牢固
。基礎墊層澆築完畢後
，放線采用全站儀放出控製軸線
，從而打好工程關鍵的一步
。
本工程現場可利用場地不能在建築物外麵放線
，為保證上部結構位置的準確
，從建築物框架柱上吊線檢查軸線的誤差
，精心複核
，以保證框架梁
、柱的位置正確
。
6.2高程控製
水準儀量在整個測量工作中的工作量較大
，同時也是本工程測量工作的重點項目之一
。由於標高控製點離現場較近
，正確而周密的組織可以準確控製建築物標高
。按在±0.00以上20cm處設置沉降觀測點
。觀測點的設置原則為
：山牆壁的兩端及中間點
；基礎
、主體施工時每層觀測一次
；主體完工後100天觀測
，做好原始記錄
。
6.3地基與基礎工程主要施工方法
①采用1部日產0.5m3單鬥挖掘機
，從門衛向休息室進行開槽
，隨挖隨按1
：0.5放坡至設計槽底標高上30cm
，同時配合人工清理槽底至設計標高後不得再擾動地基
。土方挖出後至指定地點
，在基坑四周由人工按坡度做排水明溝
，采用1座Ф500集水井降水
，用粘土磚組砌
，比槽底標高深1.0m
，一井一泵
，最底處將水位降到設計槽底標高0.5m以下
，以免泡槽
。
②槽底清整後
，按要求進行認真釺探
，做好記錄
，發現異常及時與設計人聯係
、處理
，進行基礎墊層施工
。再次穿中彈線後進行鋼筋綁紮
，經驗筋無誤後支模
。支模以定型鋼模為主
，鋼管扣件鎖固
。
③鋼筋接頭采用閃光對焊焊接
。在墊層上用墨線彈出軸線
、外邊線
、模板外皮線
，然後用紅線彈出鋼筋布置線
，根據位置線布筋
。承台和地梁鋼筋接頭應按規範要求相互錯開
，鋼筋的交點位置全部用鉛絲紮牢
，不得有跳扣
、丟扣現象發生
。柱插筋深入基礎深度要符合設計要求
，並根據畫好的柱位置線
，將鋼筋綁紮牢固
，必要時可附加鋼筋焊接牢靠
。鋼筋綁紮後隨即墊好砂漿墊塊
。
6.4主體部位分框架結構主要施工方法
①鋼筋工程
柱鋼筋采用電渣壓力焊
，相鄰縱筋交錯
。按設計圖紙要求
，首先計算沒跟柱子箍筋都套在下層伸出的搭接筋上
，然後立柱子鋼筋
。柱基
、柱頂
、梁柱交界處設計要求將箍筋加密
。保護層墊塊提前綁於柱主筋外皮上
，墊塊5cm見方
，厚度依據構件保護層的設計要求
，墊塊內預埋20~22#鉛絲
。
梁鋼筋（Ф≥18mm）連接采用閃光對焊
。梁縱向受力鋼筋綁紮過程中
，采用綁紮接頭或單麵焊接頭
，接頭位置必須錯開
，滿足施工規範的要求
。板鋼筋采用綁紮連接
，下部縱向鋼筋應伸至梁中線
，且伸入支座錨固長度不得小於5d
。雙向板的鋼筋位置
：短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋之下
，短跨方向上部鋼筋放置在長跨方向上部鋼筋之上
。
②模板工程
框架柱
、梁
、板施工采用無邊框竹膠模板
。
框架柱鋼筋綁（焊）接並驗筋無誤後
，將預先選配好的竹膠模板
，利用方木組拚成每柱四片
，立好柱模板後
，采用Ф48鋼管
，扣件作為柱箍緊固
。每40cm一道並與相鄰柱網緊固連接
，形成一體相互受力
。使用檢測工具
，校正柱模垂直
。
框架梁
、板施工
：首先在柱子砼上彈出軸線和水平控製線
。梁支柱采用鋼管
、扣件為雙支柱硬架體
，支柱間距一般不大於1000mm
。水平管間距一般≤1300mm（為易於行走和運料
，第一道水平管距地麵距離為1800mm）
。按設計標高調整支柱高度並鋪梁底模
。在拉線
、找直
、起拱（一般按1‰）後
，綁梁筋和支雙側梁邦模
。
樓板支模采用的支柱一般同於梁支柱
，按“滿堂紅”設置
，中距不超過1000mm
。樓板施工無框竹膠模板
，下方鋪設50×100mm方木
，間距不大於300mm
，使其受力均勻
。拚縫處用膠條粘貼嚴密
。經拉尺
、水平測量樓板標高後
，進行校正
、驗模
。
③砼澆注
、振搗和養護
③-1該工程使用底噪音ZPN係列插入式振搗器
，快插慢拔
，插點均勻排列
，逐步移動
，按序進行
，不準漏振並做到均勻振實
。移動間距一般為300~400mm
。為避免兩層之間的接縫
，振搗上一層時
，應有5cm的再次插入深度
，一次性澆築柱
、梁
、板砼
。
③-2連續澆築
，如必須間歇時
，其間歇時間盡量縮短
。並應在前層砼凝結之前將此層砼澆築完畢
。間歇最長時間按所用水泥品種而定
，如超過12小時應按設計要求或施工縫處理
。
③-3板的砼虛鋪厚度應超過板厚
，采用平板振搗器垂直澆築方向往返澆搗，之後用大扛和大抹子刮抹平整
。
③-4砼養護
：根據季節溫度進行保溫或養護
，梁板采用苫蓋草簾澆水養護
，柱砼采用塑料布包裹密實保持水分方法養護
。
6.5模板拆除
拆模程序一般遵循“先支後拆
，後支先拆”原則
，先拆非承重部位
，後拆承重部位
。不承重側模在砼最強能保證其表麵及棱角不因拆模而損壞時方可拆除
。承重模板跨度2~8米的板
，8米以下的梁
、2米以下的梁板達到設計強度75%方可拆模
，懸挑構件須達到設計強度100%方可拆模
。
6.6圍護牆體砌築
（1）牆拉筋
：在主體框架柱鋼筋綁紮過程中
，預先綁紮Ф6@500短鋼筋作為埋件
，砌牆前剔出來焊接牆拉筋
。
（2）操作工藝
：對已放好的牆中線和邊線反複審核
，皮數杆立於柱子一側
，立杆間距15~20m
，轉角處必須設立
。對砌築材料嚴格選用
，不合格品不能使用
，夏季操作全部要求提前澆水濕潤
。對牆拉筋
、預埋件
、木磚等提前備於操作麵
。為保證牆身橫平豎直
，砌牆時掛通線
。對牆中的各種孔洞及埋件
、拉筋等均按設計要求的標高和方位放置
，避免鑿牆打洞
。各層砌至過梁
、構造柱
、圈梁部位
，按一般方法支模——綁筋——澆注
。砌體施工階段垂直上料
，通過豎井解決
。
6.7屋麵防水施工方案
防水材料采用SBS改性瀝青油氈防水材料
，要求先使用爐渣（爐渣內不含有機物和腐植物）找泛水按設計要求打點鐵餅鋪爐灰
，拍平保證泛水
。然後鋪水泥聚苯板保溫作為保溫層
，爾後用1
：3水泥砂漿做找平層
，在做找平層時
，按6米的間距布PVCφ50的帶花孔的管布找平層內保證基底氣體延花管排出至通風管孔處
。找平層厚度為2cm，要壓實抹平
，保證排水所用的泛水波度
。待找平層幹燥後進行SBS改性瀝青油氈防水施工
，油氈鋪貼要求滿鋪
，嚴禁花油
，油氈搭接長
，長邊不低於10cm
，短邊不低於7cm
。
汙水處理廠建設工程的施工過程依據相關國家規範, 參建各方應建立健全的質量控製體係,加強工程管理人員的技術能力和綜合素質的培養,對施工過程中的質量難點
，應引起工程的設計和施工管理人員的足夠重視,並加強管理,確保工程質量
。